一、概述
 

　　由于偏心蝶閥存在著按介質(zhì)流向安裝的傳統(tǒng)習慣，這些勢必造成閥門密封性能差、使用壽命縮短。所以，有必要和大家共同探討此問題。
 

　　二、偏心蝶閥結(jié)構(gòu)
 

　　蝶閥一般按密封結(jié)構(gòu)特點可分為同，單偏心、雙偏心、三偏心；按密封方向可分為單向和雙向?，F(xiàn)在供熱管網(wǎng)大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。
 

　　1、雙偏心蝶閥
 

　　雙偏心蝶閥其結(jié)構(gòu)特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線相地偏心。雙偏心結(jié)構(gòu)使閥板球面與密封件面在開關(guān)時能迅速分離和接觸，減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力，降低了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥板在開關(guān)0-10°范圍與閥板軸向上下兩端附件密封未能分開，仍處在滑動摩擦狀態(tài)，此時扭矩較大，易造成該處擦傷、咬傷、從而引起密封泄漏現(xiàn)象。從結(jié)構(gòu)分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。
 

　　2、三偏心蝶閥
 

　　為解決雙偏心蝶閥存在的問題，又對雙偏心蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征是在雙偏心的基礎(chǔ)上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封改為斜錐密封。經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結(jié)構(gòu)使360°圓周密封面上低壓力角大于摩擦角，因此杜絕了局部相互摩擦和卡死現(xiàn)象，實現(xiàn)了閥板在開關(guān)瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥站開關(guān)時的摩擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)缺陷，延長了閥門的使用壽命。該閥360°圓周面上各點密封正壓力是靠傳動裝置力矩實現(xiàn)的，理論上金屬密封圈無須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結(jié)構(gòu)是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問題。主密封方向隨介質(zhì)壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當反方向受壓時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥扳與閥座之間的正壓力小于介質(zhì)壓力時，密封開始泄漏。為實現(xiàn)可靠的雙向密封功能，不少廠家把密封圈改成各種浮動補償結(jié)構(gòu)，這樣閥門關(guān)閉時，隨著傳動裝置的力矩增大，還可以通過密封圈的變形來補償密封效果不足問題。
 

　　三、安裝方向及注意事項
 

　　偏心蝶閥安裝前，應(yīng)注意密封方向問題。一般人們習慣按供、回水管道的介質(zhì)流向安裝閥門，從而出現(xiàn)安裝方向錯誤的閥門密封性能差問題，以致影響管道網(wǎng)及設(shè)備的檢修或事故處理。
 

　　1、偏心蝶閥安裝方向
 

　　由于有方向蝶閥一般在閥體上標注的是密封方向，對于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣子理解箭頭方向，箭頭指向泄水端，所以供回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端，這樣蝶閥隨一側(cè)介質(zhì)壓力的作用，其密封性能更好。
 

　　2、閥軸安裝方向
 

　　所以蝶閥應(yīng)盡量在豎直管道上安裝，若水平安裝時，閥軸不宜采用垂直安裝，最好水平安裝，若無法水平安裝，可采用閥軸傾斜安裝，但不允許超過45度角，這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到最少。
 

　　3、其它注意問題
 

　　蝶閥一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝或焊接。
 

　　閥門傳動裝置的限位已在出廠前調(diào)整好，所以不要隨意拆裝傳動裝置，若必須把傳動裝置拆裝時，經(jīng)恢復(fù)安裝后，必須重新調(diào)整限位，調(diào)整不好會影響閥門泄漏量和使用壽命。
 

　　焊接蝶閥在焊接時，電焊機接地線必須搭接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體灼傷密封面。
 

　　焊接閥門立管安裝時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入高度不小于10mm的水；焊接閥門水平安裝時，應(yīng)在閥上纏濕布。
 

　　安裝結(jié)束后仔細清理干凈閥門上污物，并進行2-3次*的開關(guān)試驗，檢查閥門能否正常工作。
 

　　四、總結(jié)
 

　　偏心蝶閥的安裝方向不是小事，它直接關(guān)系閥門關(guān)斷嚴密性和供熱系統(tǒng)的動行安全，所以，我們有責任完善該工作流程、制度和措施，確保偏心蝶閥安裝方向正確，以實現(xiàn)投資、安全效益。